自動車の骨格に関わり、搭乗者の安全確保のために使用されるプレス部品を生産するための生産ラインの設備検討・導入・改善活動に携わっています。生産技術の仕事は多岐に渡ります。現状の生産体制の課題抽出から改善、新規生産ラインの立ち上げ、生産ラインへの新技術・新工法展開なども手がけます。業務内容の見直しや人員の配置に関わることもあり、多角的な視点から生産ラインの改良を行い、生産効率アップを実現することが求められます。工場へ命を吹き込むための設備を導入し、開発・設計部門と現場の橋渡し役となり、図面上の製品を製造できるようにトライ＆エラーを繰り返し調整を行い、無事に製品を造り上げることができた時の達成感は何ものにも代えられません。競争力を上げるため、常に生産効率アップや、新技術・新工法へ挑戦していく事は、終わりのない世界だと感じますが、技術者にとって挑戦しがいのある仕事だと断言できます。

2013年より、タイのATTG（アイシン高丘タイ）に出張し、新規製品の生産準備業務に携わっています。生産ラインの立ち上げや既存ラインで新規製品を製造するために、工程検討や設備改造、仕様変更を担当。単に生産ラインを整えるだけでなく、技術支援の一環として、品質や生産効率の向上に向けた現地スタッフの教育・指導も行っています。2014年には、現地スタッフとタイ初のダイクエンチ生産ラインの量産化にも成功させました。私が立ち上げた設備で生産された部品がタイや世界中の自動車に使用されているという、真の達成感を得ることができました。